Mise en service de lignes, industrialisation de produits et résolution de problèmes en plasturgie. Nous relions les exigences du produit à la matière, à l’outillage et aux possibilités du site.
Nous accompagnons aussi la production sur des machines achetées auprès d’autres fournisseurs.
PÉRIMÈTRE DE LA COLLABORATION
Un accompagnement adapté à l’étape de production.
Nous pouvons commencer par un problème précis ou structurer l’ensemble du projet, des données initiales aux essais et à la mise en service.
01
De la préparation du site aux essais de production.
Mise en service d’une ligne
Nous vérifions les données du procédé et l’interaction entre machine, moule et équipements auxiliaires. Nous organisons la préparation des utilités, de l’exploitation et de la matière afin que le démarrage suive le plan défini.
Examen de la configuration, des raccordements et des conditions d’installation
Plan de démarrage, d’essais et critères de réception
Aide aux réglages, évaluation des produits et liste des corrections
RÉSULTAT DE LA MISSION
Plan de mise en service et compte rendu des décisions prises lors des essais.
02
Le produit détermine la technologie et les équipements.
Industrialisation du produit
Nous analysons la géométrie, les exigences fonctionnelles, la matière et le volume de production. Nous sélectionnons le procédé et les outillages adaptés : injection, extrusion, extrusion-soufflage, soufflage PET ou injection-soufflage.
Étude de faisabilité et évaluation du besoin de prototype
Données pour choisir la machine, le moule ou la tête
Critères qualité et plan de lancement en série
RÉSULTAT DE LA MISSION
Données techniques et liste des informations nécessaires au choix des équipements.
03
Identifier la cause, puis apporter une modification contrôlée.
Stabilisation du procédé
En cas de problème de qualité ou de cadence, nous comparons l’état du procédé aux exigences du produit. Nous distinguons les effets de la matière, des réglages, de l’outillage et des équipements auxiliaires. Les modifications sont évaluées à partir des résultats d’essai.
Analyse des défauts, rebuts, arrêts et variations du cycle
Examen des paramètres, du refroidissement et de la répétabilité
Plan d’essais avec indicateurs d’évaluation
RÉSULTAT DE LA MISSION
Liste des causes à vérifier, des actions et des paramètres à suivre.
04
La matière évaluée dans son application concrète.
Matières et mélanges
Nous aidons à préparer les essais de nouveaux grades, mélanges, matières modifiées et régénérées. Nous tenons compte des données matière, des exigences du produit et des possibilités de la machine et de l’outillage.
Examen de la spécification et de la préparation matière
Données pour les essais et la comparaison des variantes
Évaluation de la transformabilité et de la répétabilité du produit
RÉSULTAT DE LA MISSION
Plan de qualification de la matière avec périmètre d’essais à convenir.
05
Un procédé efficace exige la cohérence de l’ensemble du système.
Machine, moule et équipements auxiliaires
Nous vérifions les conditions d’interaction des équipements avant un investissement ou un changement de produit. L’analyse couvre l’outillage, l’alimentation et la préparation matière, la thermorégulation, le refroidissement et l’évacuation du produit, selon la technologie.
Exigences de montage et paramètres d’interaction
Bilan des utilités nécessaires et des contraintes du site
Points à confirmer avant commande
RÉSULTAT DE LA MISSION
Exigences d’intégration et points à convenir avec les fournisseurs.
06
Une solution conçue autour des contraintes réelles.
Projets sur mesure
Nous associons l’analyse du produit, de la matière et du procédé pour les projets nécessitant une approche sur mesure. En l’absence de données confirmées, nous définissons les essais et les décisions possibles à leur issue.
Identification de l’objectif, des contraintes et des ressources disponibles
Variantes de solution et risques techniques
Étapes d’essai et conditions de passage à l’industrialisation
RÉSULTAT DE LA MISSION
Séquence des décisions et plan de travail par étapes.
NOTRE MÉTHODE DE TRAVAIL
Un objectif clair. Des conclusions vérifiables.
01
Diagnostic initial
Nous définissons l’objectif, les symptômes du problème et les données disponibles. Nous précisons les informations nécessaires à l’évaluation du projet.
Fiche des données du projet02
Périmètre et plan
Nous convenons des actions, des responsabilités, du mode de collaboration et des critères d’évaluation. Nous identifions les essais nécessitant une intervention sur site.
Plan de travail03
Analyse et essais
Nous vérifions les hypothèses, documentons les conditions d’essai et comparons les résultats. Les modifications sont évaluées par rapport aux exigences convenues au préalable.
Résultats et conclusions04
Mise en œuvre et contrôle
Nous transmettons les recommandations, les points ouverts et la méthode de vérification des résultats. L’accompagnement au démarrage est défini pour chaque projet.
Recommandations de mise en œuvre
Le périmètre documentaire, la participation aux essais, les délais et les coûts sont convenus avant le début des travaux. L’analyse des données peut se faire à distance ; les interventions sur machine sont planifiées sur site.
BIEN DÉMARRER
Que préparer pour un premier échange ?
Un dossier complet n’est pas indispensable. Décrivez la situation actuelle et le résultat attendu : nous préciserons les éléments complémentaires nécessaires.
01
Produit et exigences
Plan ou description du produit, application, dimensions requises, masse et critères qualité.
02
Technologie et équipements
Type de procédé, modèle de machine, données du moule ou de la tête et équipements auxiliaires.
03
Matériau et conditions d’utilisation
Grade de matière, additifs, proportion de matière régénérée et paramètres actuels, si disponibles.
04
Problème et objectif
Symptômes, fréquence des défauts, variabilité du procédé, cadence prévue et date de mise en production.
AVANT DE COMMENCER
Questions fréquentes.
Peut-on intervenir sur une ligne existante ?
Oui. Le conseil couvre aussi les machines, moules et équipements existants provenant d’autres fournisseurs. Nous précisons d’abord l’accès aux données et le périmètre d’analyse et d’essais possible.
La collaboration doit-elle couvrir l’ensemble du projet ?
Non. La mission peut porter sur un problème précis, la préparation d’une industrialisation, l’analyse d’une matière ou l’accompagnement du démarrage d’une ligne. Nous la définissons selon l’objectif et les informations disponibles.
Comment évaluer les résultats des modifications ?
Avant les essais, nous convenons d’indicateurs adaptés à la mission, par exemple conformité dimensionnelle, étanchéité, taux de rebut, temps de cycle ou cadence. Les résultats sont évalués par rapport aux conditions d’essai et à la situation initiale.
Comment démarrer une collaboration ?
Envoyez la description du projet via le formulaire. Indiquez votre e-mail, votre téléphone et les informations dont vous disposez. Votre demande recevra un numéro de confirmation ; l’étape suivante consiste à définir le périmètre de l’échange et de la mission.
PARTONS DU CONCRET
Qu’est-ce qui limite aujourd’hui votre production ?
Nouveau produit, matière difficile ou procédé instable ? Décrivez le défi et le résultat attendu.