Du granulé à la bouteille
La machine injecte une préforme avec son col à partir de PET préparé. Elle la transfère dans le moule de soufflage où une tige l’étire axialement avant la fin du soufflage. Le récipient est ensuite démoulé. Il n’est pas nécessaire de réchauffer des préformes froides achetées.
Quel procédé comparer ?
Le SBM utilise des préformes déjà fabriquées. En ISBM, l’unité d’injection, le moule de préforme et le moule de soufflage sont dimensionnés ensemble. L’IBM combine injection et soufflage sans étirage mécanique par une tige.
Série hydraulique ISBM
| Modèle | Diamètre de vis (mm) | Volume d’injection maximal (cm³) | Force de fermeture côté injection (kN) | Force de fermeture côté soufflage (kN) | Ouverture du moule de soufflage (mm) | Hauteur d’ouverture du moule sur tourelle (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ISBM 120 | 40 | 120 | 130 | 130 | 75 + 75 | 205 |
| ISBM 400 | 60 | 400 | 360 | 250 | 70 + 70 | 230 |
| ISBM 450 | 60–65 | 450–550 | 600 | 300 | 150 + 220 | 235 |
| ISBM 500 | 60 | 500 | 700 | 400 | 200 + 310 | 260 |
| ISBM 1000 | 70 | 1000 | 700 | 400 | 52,5 + 52,5 | 260 |
Série tout électrique ISBME
| Modèle | Diamètre de vis (mm) | Volume d’injection maximal (cm³) | Force de fermeture côté injection (kN) | Force de fermeture côté soufflage (kN) | Puissance totale (kW) | Masse indicative (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ISBM 100E | 35 | 100 | 120 | 50 | 40 | 3,8 |
| ISBM 180E | 40 | 180 | 200 | 100 | 70 | 5,8 |
| ISBM 350E | 50 | 350 | 400 | 180 | 85 | 8,2 |
Pression de soufflage: 30–35 bar · Air de service: 7–9 bar · Pression d’eau de refroidissement: 2,5–4 bar.
La puissance totale sert au dimensionnement du raccordement. La consommation par bouteille dépend de la charge, des auxiliaires et de la cadence réelle.
Comment lire ces valeurs ?
Le volume injecté caractérise l’unité d’injection, pas la contenance de la bouteille. La force de fermeture ne suffit pas à déterminer la cadence : il faut connaître le nombre d’empreintes et le cycle sur le produit visé.
Préparer la demande
Fournissez un plan ou un échantillon, la masse, la contenance, les dimensions du col, le grade de PET et les conditions de remplissage. Précisez les formats, les tailles de série et le débit de bouteilles conformes souhaité.