Eksempel: 500 ml, 2 000 godkjente flasker i timen
Regneeksempel med samme flaske: direkte til fylling eller pakking i kartonger med 100 stk.
YDB-2 · 20 g · 2% · 250 PLN / 1000 · 1 PLN/kWh · 50 PLN/h · 6 min/h.
Direkte til fyllemaskin: 0.267 PLN / 1 · Energi: 0.010 PLN · Arbeid: 0.003 PLN · Emballasjematerialer: 0.000 PLN.
Pakking i kartonger: 0.295 PLN / 1 · Energi: 0.010 PLN · Arbeid: 0.015 PLN · Emballasjematerialer: 0.015 PLN.
Pakking i kartonger: 100 / carton · 1.5 min · 1.50 PLN.
Metode og forutsetninger
Q er månedsvolumet for formatet og R er godkjente flasker per time. Vrak b øker bruttotakten og massestrømmen M. Angitt fyllehastighet erstatter gjennomsnittet.
Ovn: antatt varmekapasitet 1,2 kJ/(kg·K), oppvarming 80 K, varmeoverføring 18% og grunnlast 12% av installert effekt. YDB-2 eller YDB-4A velges etter volum og bruttoytelse.
Høytrykk uten gjenvinning: 29 bar absolutt og 15% tillegg. Lavtrykk: 3 liter fri luft per flaske. Antatt strømbruk 0,19 og 0,12 kWh/m³. Ingen ekstra fast driftsfaktor.
Sprøytestøping: grunnlast 4 kW pluss justerbar kWh/kg. ISBM omfatter tørking, men ikke ekstern luft og kjøling. Separat sprøytestøping inkluderer egen tørking og kjøling. ISBM er et scenario uten valg av IBM-maskin.
Kjøling anslås etter utstyr; for ISBM 10% av maskinens effekt. Arbeidstiden omfatter tilsyn og eventuell pakking per kartong.
Kostnaden gjelder godkjente flasker. Differansen må også dekke investering, finansiering, vedlikehold og lager. Bekreft forutsetningene med prøvekjøring og måling før kjøp.
For valgt format
Q = Qₘ × s/100; R = Q/(d × h); Rᵍ = R/(1 − b/100); M = Rᵍ × g/1000 [kg/h]
Linjeeffekt · PET
P = 0.12 × Pnom + M × 1.2 × 80/(3600 × 0.18) [kW]
Høytrykks- / lavtrykksluft
Vʜ = Rᵍ × (ml/1 000 000) × 29 × 1.15; Vʟ = Rᵍ × 0.003 [m³/h]; Pʜ = 0.19 Vʜ; Pʟ = 0.12 Vʟ [kW]
Fra granulat – ISBM / Egen sprøytestøping og separat blåsing
Pᵢ = 4 + M × e [kW]; ISBM: e = 0.85 kWh/kg; Egen sprøytestøping og separat blåsing: e = 0.80 kWh/kg
Maskin / høytrykk / lavtrykk / kjøling / sprøytestøping
PΣ = P + Pʜ + Pʟ + Pc + Pᵢₙⱼ; Pc: YDB-2 = 2.2 kW; YDB-4A = 3.7 kW; ISBM = 0.10 P
Operatørandel under drift
F = min/h ÷ 60 + (R ÷ Flasker per kartong) × min/carton ÷ 60; Egen sprøytestøping og separat blåsing: + min/h ÷ 60
Materiale
Cₘ = (PLN/1000 ÷ 1000) / (1 − b/100); PET: Cₘ = (g/1000 × PLN/kg) / (1 − b/100)
Stykkostnad
C = Cₘ + PΣ × PLN/kWh ÷ R + F × PLN/h ÷ R + PLN/carton ÷ Flasker per kartong
Månedsforskjell (+ = besparelse)
Δ = (Innkjøpskostnad − C) × Q; Grensepris for preformer (PLN/1000) = (Innkjøpskostnad − C + Cₘ) × (1 − b/100) × 1000
EUROMAP 60.1 · SEAI: Injection Moulding Machines · IFAC: Infrared oven modelling · Atlas Copco: PET compressor