TECHNOLOGIE / DOBÓR MASZYNY
Dobierz proces
do swojego produktu.
Materiał wejściowy, geometria wyrobu i oczekiwana produkcja decydują o wyborze procesu.
Jak powstaje gotowy wyrób?
| Proces | Materiał wejściowy | Typowe wyroby | Proces i wyposażenie |
|---|---|---|---|
| Wtrysk | Granulat tworzywa | Detale, obudowy, kształtki, preformy | Maszyna i forma → |
| Wytłaczanie | Granulat lub mieszanka tworzyw | Profile, rury i inne wyroby ciągłe | Dobór linii → |
| Rozdmuch PET | Preforma | Butelki i pojemniki PET | Maszyna i forma → |
| Wytłaczanie z rozdmuchem | Granulat tworzywa | Butelki, kanistry, zbiorniki | Maszyna i forma → |
| Wtrysk z rozdmuchem | Granulat tworzywa | Małe opakowania z precyzyjną szyjką | Maszyna i formy → |
Wtryskarka do detali i do preform PET
Wtrysk polega na wprowadzeniu uplastycznionego tworzywa do zamkniętej formy. Po docisku i chłodzeniu forma otwiera się, a detal jest odbierany. Wtryskarki serwo dobieramy m.in. do siły zamykania, masy wtrysku i gabarytów formy. Dedykowane konfiguracje obejmują produkcję preform PET oraz wtrysk PVC.
Maszyny do produkcji butelek PET
Wydmuchiwarka podgrzewa preformę, rozciąga ją i rozdmuchuje w formie do kształtu butelki. Przy doborze uwzględniamy pojemność, geometrię opakowania, szyjkę preformy oraz planowaną wydajność. W katalogu znajdziesz półautomaty, automaty liniowe i grupę High Speed.
Butelczarki i maszyny do produkcji kanistrów
Nazwa „butelczarki” jest stosowana przy maszynach do wytwarzania pustych opakowań. W technologii wytłaczania z rozdmuchem powstaje rękaw z uplastycznionego tworzywa, który jest zamykany w formie i rozdmuchiwany. To rozwiązanie do butelek, kanistrów i większych zbiorników, m.in. z HDPE. Pojemność nie jest jedynym kryterium: znaczenie mają również masa wyrobu, rozkład grubości ścianek, liczba gniazd i układ odbioru.
Wtryskowydmuchiwarki do małych opakowań
Wtrysk z rozdmuchem łączy wykonanie wypraski z jej rozdmuchiwaniem w jednym cyklu technologicznym. Rozwiązania IBM stosuje się m.in. do małych opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych. Ostateczny dobór zależy od materiału, pojemności, kształtu i wymagań szyjki.
Wytłaczanie i dobór kompletnej linii
Wytłaczanie służy do ciągłego formowania tworzywa przez głowicę. Dobór obejmuje także chłodzenie, kalibrację i odbiór wyrobu. Zaczynamy od przekroju produktu, materiału oraz planowanej wydajności. Poznaj założenia doboru linii.
Co przygotować do doboru?
Przekaż rysunek lub opis wyrobu, tworzywo, masę i wymiary, oczekiwaną liczbę sztuk oraz dostępne media. Jeśli masz już formę lub maszynę, dołącz jej parametry. Pomagamy w uruchamianiu linii i wdrażaniu produkcji także na urządzeniach od innych dostawców.