Egen tillverkning av PET-flaskor och burkar kan löna sig redan vid ett behov på några tiotusentals förpackningar i månaden. Tre faktorer är avgörande: skillnaden mellan inköpspriset för den färdiga förpackningen och tillverkningskostnaden, hur regelbundet behovet är samt investeringen som krävs för att starta produktionen.
För ett företag som regelbundet använder 50 000–100 000 liknande förpackningar i månaden är egen sträckblåsning värd en närmare kalkyl. Även mindre volymer kan vara lönsamma, särskilt om inköpta förpackningar är dyra eller medför stora transport- och lagerkostnader.
Vad kostar det att tillverka en förpackning från en preform?
En preform är ett förformat ämne som värms, sträcks och blåses till en färdig PET-förpackning. Prisskillnaden mot en inköpt flaska eller burk ska täcka el, tryckluft, kylning, personal, kassation samt maskiner och formar.
Energiförbrukningen ska beräknas för hela den anläggning som är i drift. Förutom blåsmaskinen använder även kompressorer, tryckluftsbehandling och kylning el. Uppvärmning av preformer och framställning av tryckluft är betydande kostnadsposter med möjlighet till besparingar vid tillverkning av PET-förpackningar.
Vi utgår från en PET-flaska på 500 ml med vikten 20 g. För räkneexemplet i Sverige antar vi följande:
- inköp av färdig förpackning inklusive leverans: 1,239 SEK/st;
- inköp av preform inklusive leverans: 0,620 SEK/st;
- verklig produktion: 2 000 godkända förpackningar per timme;
- kassation: 2 %;
- el, uppskattat totalpris för företag i Sverige: 1,50 SEK/kWh;
- antagen personalkostnad: 123,91 SEK per arbetstimme.
Övriga priser, personalkostnader och investeringsbelopp är omräknade antaganden i en gemensam jämförelsemodell. Använd företagets faktiska inköps- och personalkostnader i den egna kalkylen.
För maskinbetjäning och packning räknar vi sammanlagt med 1,5 arbetstimmar per drifttimme för anläggningen.
| Kostnadspost | Kostnad per godkänd förpackning |
|---|---|
| Preform inklusive kassation | cirka 0,632 SEK |
| El till blåsmaskin, kompressorer och kylning | cirka 0,015 SEK |
| Maskinbetjäning och packning | cirka 0,093 SEK |
| Kartonger | cirka 0,037 SEK |
| Löpande tillverkningskostnad | cirka 0,777 SEK |
Vid ett inköpspris på 1,239 SEK återstår cirka 0,462 SEK per förpackning för att täcka investeringen och andra kostnader. Detta belopp, multiplicerat med den verkliga volymen, avgör lönsamheten.
Vid vilken volym blir egen tillverkning lönsam?
Vi kompletterar exemplet med en antagen investering på cirka 743 483 SEK exklusive moms för komplett produktionsutrustning, en form och driftsättning. Beloppet fördelas kalkylmässigt över 60 månader och kompletteras med 2 478,28 SEK i övriga fasta månadskostnader. Det ger 14 869,65 SEK i månatlig kostnadsbelastning. Ränta och skatter ingår inte i exemplet.
Med oförändrade produktionsparametrar blir kostnaderna följande:
| Behov per månad | Styckkostnad inklusive antagna fasta kostnader |
|---|---|
| 25 000 förpackningar | cirka 1,372 SEK |
| 50 000 förpackningar | cirka 1,075 SEK |
| 100 000 förpackningar | cirka 0,926 SEK |
| 200 000 förpackningar | cirka 0,852 SEK |
Med dessa antaganden ligger nollpunkten vid cirka 32 000 förpackningar per månad. Vid 50 000 förpackningar uppstår en besparing, medan 100 000 ger betydligt större utrymme för prisförändringar och oförutsedda utgifter.
Det är också värt att beräkna den enkla återbetalningstiden. I exemplet är den cirka 36 månader vid 50 000 förpackningar i månaden och 17 månader vid 100 000 förpackningar. Beräkningen använder besparingen efter löpande utgifter, utan att dra av den kalkylmässiga fördelningen av investeringen en gång till.
Dessa nivåer gäller den beskrivna konfigurationen. Andra investeringar, arbetsrutiner eller preformpriser kan flytta gränsen åt båda håll.
Hur mycket billigare behöver preformen vara?
Den procentuella skillnaden ska alltid beräknas i förhållande till inköpspriset för den färdiga förpackningen. Om den kostar 1,239 SEK och preformen 0,620 SEK är preformen ungefär 50 % billigare. Besparingen för den färdiga förpackningen blir mindre eftersom bearbetningen tillkommer.
Vi ändrar enbart preformpriset och behåller övriga antaganden i exemplet:
| Preformen är billigare än färdig förpackning med | Preformpris | Ungefärlig månadsvolym för kostnadstäckning |
|---|---|---|
| 20 % | 0,991 SEK | 180 000 förpackningar |
| 35 % | 0,805 SEK | 55 000 förpackningar |
| 50 % | 0,620 SEK | 32 000 förpackningar |
En prisskillnad på cirka 30–50 % är därför en god anledning att göra en detaljerad kalkyl, särskilt vid regelbundet behov. En liten prisskillnad kan kräva en betydligt större produktionsvolym.
Även beloppet per förpackning är viktigt. 30 % av 0,743 SEK är cirka 0,223 SEK, medan 30 % av 2,974 SEK är cirka 0,892 SEK. Dyrare specialförpackningar kan därför motivera egen tillverkning vid lägre volymer.
För vilka branscher är egen PET-tillverkning särskilt intressant?
Drycker och vatten
Vid stora och regelbundna tappningsvolymer ger egen sträckblåsning tydliga ekonomiska och logistiska fördelar. Preformer tar betydligt mindre plats än färdiga förpackningar. Tillverkning direkt före fyllningen minskar transport, lagring och hantering av tomma flaskor. Integrerade system för blåsning, fyllning och förslutning utnyttjar just dessa fördelar.
För mindre tappningsföretag beror beslutet fortfarande på volym, befintlig infrastruktur och hur arbetet organiseras.
Hushållskemikalier och kosmetik
Diskmedel, rengöringsprodukter, schampo och andra produkter med återkommande förpackningsformat lämpar sig väl för en lönsamhetsanalys. Inköpspris, minskad lagerhållning och mindre beroende av leveranstider är viktiga faktorer.
Produktens sammansättning och förpackningens geometri måste vägas in vid val av process. Platta och asymmetriska former kan kräva särskild uppvärmning av preformerna för att få rätt materialfördelning. Förpackningens kompatibilitet med produkten behöver bekräftas genom provning.
Kosttillskott och PET-burkar
Här bör man se till en hel förpackningsfamilj: flaskor för vätskor och burkar för kapslar, tabletter och pulver. Flera produkter kan använda samma format och därmed öka volymen per form.
En stor öppning, ytkrav och burkens konstruktion påverkar processvalet. Enstegsprocesser med ISBM kan även passa mindre serier och många förpackningsvarianter, bland annat inom kosmetik och läkemedel. Tillgången till lämpliga preformer och den aktuella maskinens kapacitet måste kontrolleras.
Färskpressad juice och färskvaror
Vid regelbunden juicetillverkning kan egen sträckblåsning minska förpackningskostnaden och göra försörjningen lättare att anpassa till aktuell försäljning. Säsongsvariationer och det verkliga antalet produktionsdagar ska ingå i kalkylen.
Förpackningstekniken måste passa metoden för fyllning och konservering. Kallfyllning och varmfyllning ställer olika krav. Varmfyllning kräver anpassade PET-förpackningar, exempelvis tillverkade med heat-set-teknik för högre värmetålighet.
Mejeriprodukter
För mjölk, drickyoghurt och mjölkbaserade drycker är förpackningspriset en del av beslutet. Lika viktigt är rätt hygienförhållanden och skydd mot bland annat ljus och syre, som kan påverka hållbarheten.
Förpackningar för kylda färskprodukter och UHT-produkter måste bedömas tillsammans med hela fyllningsprocessen. Aseptiska lösningar kombinerar behandling av preformer, blåsning och fyllning under kontrollerade förhållanden. En sådan anläggning kräver en separat kostnadskalkyl.
Köpa preformer eller tillverka förpackningar från granulat?
Inköpta preformer och egen sträckblåsning är ofta den enklaste vägen in. Företaget tar över det sista tillverkningssteget och använder ett färdigt halvfabrikat.
Tillverkning från granulat kräver mer utrustning och fler verktyg. Alternativen omfattar separat formsprutning av preformer eller en enstegsprocess med ISBM, Injection Stretch Blow Moulding, det vill säga formsprutning följd av sträckblåsning. Volym, antal format, förpackningskonstruktion och formkostnader styr valet. Ett lågt granulatpris innebär inte i sig den lägsta kostnaden för en färdig förpackning.
Vad kan flytta lönsamhetsgränsen?
Stabil efterfrågan och tillräckligt långa serier ger de bästa förutsättningarna. Vid 2 000 godkända förpackningar per timme kräver 50 000 förpackningar i exemplet ungefär 25 rena produktionstimmar. Uppstart, formatbyten och organisatoriska uppgifter tillkommer.
Många korta serier ökar dessa aktiviteters andel av styckkostnaden. Det har också stor betydelse om förpackningarna går direkt till fyllningsmaskinen eller behöver packas och lagras.
Årskalkylen ska ta hänsyn till månader med lägre försäljning, erforderliga formar, service, finansiering och lager. Jämför förpackningar med likvärdiga egenskaper och samma leveransomfattning, inklusive förslutningar om de ingår i priset.
Beräkna lönsamheten för ditt företag
Egen tillverkning av PET-förpackningar är värd en närmare analys redan vid några tiotusentals förpackningar i månaden. Avgörande är hur mycket som återstår per godkänd förpackning och om beloppet räcker för att finansiera hela investeringen och driften.
Beräkningarna är ungefärliga. För en exakt kalkyl behöver du kontakta oss.
Vill du veta om egen tillverkning av PET-förpackningar lönar sig för ditt företag? Gå till vår kalkylator och jämför beräknade kostnader utifrån ditt behov, din förpackning och dina inköpspriser.