La fabrication de ses propres bouteilles et pots en PET peut devenir rentable dès que les besoins atteignent quelques dizaines de milliers d’unités par mois. Trois facteurs sont déterminants : l’écart entre le prix d’achat de l’emballage fini et son coût de fabrication, la régularité des commandes et l’investissement nécessaire au démarrage.
Pour une entreprise consommant régulièrement entre 50 000 et 100 000 emballages similaires par mois, le soufflage en interne mérite déjà une étude chiffrée. Des volumes inférieurs peuvent également être intéressants, notamment lorsque les emballages achetés sont chers ou que leur transport et leur stockage représentent une dépense importante.
Combien coûte réellement un emballage fabriqué à partir d’une préforme ?
Une préforme est un produit intermédiaire qui devient un emballage PET après chauffage, étirage et soufflage. L’écart entre son prix et celui d’une bouteille ou d’un pot acheté doit couvrir l’électricité, l’air comprimé, le refroidissement, la main-d’œuvre, les rebuts ainsi que les équipements et les moules.
L’énergie doit être calculée pour l’ensemble des équipements en fonctionnement. La souffleuse, les compresseurs, le traitement de l’air et le refroidissement consomment de l’électricité. Le chauffage des préformes et la production d’air comprimé constituent des postes importants de coût et d’économies possibles dans la fabrication d’emballages PET.
Prenons une bouteille PET de 500 ml pesant 20 g. Pour cet exemple de calcul en France, retenons :
- achat de l’emballage fini, livraison comprise : 0,1131 EUR/unité ;
- achat de la préforme, livraison comprise : 0,0566 EUR/unité ;
- cadence réelle : 2 000 unités conformes par heure ;
- taux de rebut : 2 % ;
- électricité, coût total estimé pour une entreprise en France : 0,21 EUR/kWh ;
- coût de main-d’œuvre retenu : 11,31 EUR par heure de travail.
Les autres prix, le coût de main-d’œuvre et l’investissement sont des hypothèses converties d’un même modèle comparatif. Pour votre projet, utilisez vos propres prix d’achat et coûts de personnel.
Pour la conduite de l’équipement et le conditionnement, nous retenons au total 1,5 heure de travail par heure de fonctionnement de la ligne.
| Poste de coût | Coût par unité conforme |
|---|---|
| Préforme, rebuts compris | environ 0,0577 EUR |
| Électricité de la souffleuse, des compresseurs et du refroidissement | environ 0,0021 EUR |
| Conduite et conditionnement | environ 0,0085 EUR |
| Cartons | environ 0,0034 EUR |
| Coût courant de fabrication | environ 0,0717 EUR |
Avec un prix d’achat de 0,1131 EUR, il reste environ 0,0415 EUR par unité pour couvrir l’investissement et les autres charges. Ce montant, multiplié par le volume réel, détermine l’intérêt économique du projet.
À partir de quel volume la production interne devient-elle rentable ?
Ajoutons un investissement hypothétique d’environ 67 889 EUR hors taxes pour l’ensemble de production, un moule et la mise en service. Répartissons-le sur 60 mois et ajoutons 226,30 EUR d’autres charges fixes mensuelles. Nous obtenons une charge mensuelle de 1 357,77 EUR. L’exemple ne tient pas compte des intérêts ni de la fiscalité.
Avec les mêmes paramètres de production, les résultats sont les suivants :
| Besoin mensuel | Coût unitaire avec les charges fixes retenues |
|---|---|
| 25 000 unités | environ 0,1260 EUR |
| 50 000 unités | environ 0,0988 EUR |
| 100 000 unités | environ 0,0853 EUR |
| 200 000 unités | environ 0,0785 EUR |
Dans ces conditions, le seuil de couverture des coûts se situe autour de 33 000 unités par mois. À 50 000 unités, la production procure déjà une économie ; à 100 000, la marge de sécurité face aux variations de prix et aux dépenses imprévues est nettement plus importante.
Il faut également calculer le délai de récupération simple de l’investissement. Dans cet exemple, il est d’environ 37 mois à 50 000 unités mensuelles et de 17 mois à 100 000 unités. Ce calcul utilise les économies après les dépenses courantes, sans déduire une seconde fois la répartition comptable de l’investissement.
Ces seuils concernent la configuration décrite. Une modification de l’investissement, de l’organisation du travail ou du prix des préformes peut les déplacer dans les deux sens.
Quel écart de prix faut-il entre la préforme et l’emballage fini ?
Calculons toujours le pourcentage par rapport au prix de l’emballage fini. S’il coûte 0,1131 EUR et la préforme 0,0566 EUR, celle-ci est environ 50 % moins chère. L’économie sur l’unité terminée sera inférieure, car il faut ajouter les coûts de transformation.
Modifions uniquement le prix de la préforme en conservant les autres hypothèses :
| Préforme moins chère que l’emballage fini de | Prix de la préforme | Volume mensuel approximatif au seuil de rentabilité |
|---|---|---|
| 20 % | 0,0905 EUR | 199 000 unités |
| 35 % | 0,0735 EUR | 56 000 unités |
| 50 % | 0,0566 EUR | 33 000 unités |
Un écart de l’ordre de 30 à 50 % constitue donc une bonne raison de réaliser une étude détaillée, surtout lorsque le besoin est régulier. Si l’écart est faible, le volume nécessaire peut être beaucoup plus élevé.
Le montant économisé par unité compte également. Une différence de 30 % sur un emballage à 0,0679 EUR représente environ 0,0204 EUR, contre environ 0,0815 EUR pour un emballage à 0,2716 EUR. Les emballages spécialisés plus coûteux peuvent ainsi justifier une production interne à plus petite échelle.
Quels secteurs ont le plus intérêt à produire leurs emballages PET ?
Boissons et eau
Pour des volumes de remplissage importants et réguliers, le soufflage en interne présente de solides avantages économiques et organisationnels. Les préformes occupent beaucoup moins de place que les emballages finis. Produire juste avant le remplissage réduit le transport, le stockage et la manutention des bouteilles vides. Les systèmes intégrant soufflage, remplissage et bouchage exploitent ces avantages.
Pour les petits conditionneurs, la décision dépend toujours du volume, de l’infrastructure disponible et de l’organisation du travail.
Produits ménagers et cosmétiques
Liquides vaisselle, nettoyants, shampooings et autres produits utilisant des formats récurrents sont de bons candidats à une étude de production interne. Le prix de l’emballage, la réduction des stocks et l’indépendance vis-à-vis des délais de livraison sont des facteurs importants.
Le choix du procédé doit tenir compte de la formulation du produit et de la géométrie de l’emballage. Les formes plates et asymétriques peuvent nécessiter un chauffage spécifique des préformes pour obtenir une bonne répartition de matière. La compatibilité entre l’emballage et le produit doit être validée par des essais.
Compléments alimentaires et pots PET
Dans ce secteur, il est utile d’étudier toute une famille d’emballages : bouteilles pour les liquides et pots pour les gélules, comprimés ou poudres. Plusieurs produits peuvent partager un même format, ce qui augmente le volume associé à un outillage.
Une large ouverture, l’état de surface et la conception du pot influencent le choix du procédé. Les solutions ISBM en une étape conviennent aussi aux petites séries et aux multiples variantes, notamment en cosmétique et en pharmacie. Il faut vérifier la disponibilité des préformes adaptées et les possibilités de la machine concernée.
Jus frais à courte durée de conservation et produits frais
Pour une fabrication régulière de jus, le soufflage interne peut réduire le coût des emballages et mieux adapter l’approvisionnement aux ventes. Le calcul doit néanmoins intégrer la saisonnalité et le nombre réel de jours de production.
La technologie d’emballage doit correspondre au mode de remplissage et de conservation. Le remplissage à froid et le remplissage à chaud imposent des exigences différentes. Pour le remplissage à chaud, on utilise des emballages PET adaptés, notamment par un procédé heat-set améliorant leur résistance thermique.
Produits laitiers
Pour le lait, les yaourts à boire et les boissons lactées, le prix de l’emballage constitue un élément de la décision. Des conditions d’hygiène adaptées et la protection contre des facteurs tels que la lumière et l’oxygène, qui influencent la conservation, sont également nécessaires.
Les emballages destinés aux produits frais réfrigérés et aux produits UHT doivent être étudiés avec l’ensemble du procédé de remplissage. Les solutions aseptiques associent préparation des préformes, soufflage et remplissage en conditions contrôlées. Une telle installation nécessite une étude de coûts distincte.
Acheter des préformes ou produire à partir de granulés ?
L’achat de préformes suivi d’un soufflage interne est souvent la manière la plus simple de démarrer. L’entreprise prend en charge la dernière étape de fabrication en utilisant un produit semi-fini.
La fabrication à partir de granulés nécessite des équipements et des outillages supplémentaires. On peut envisager une injection séparée des préformes ou un procédé ISBM en une étape, c’est-à-dire l’injection-étirage-soufflage. Le choix dépend du volume, du nombre de formats, de la conception et du coût des moules. Le faible prix du granulé ne suffit pas à garantir le coût le plus bas de l’emballage fini.
Quels facteurs peuvent déplacer le seuil de rentabilité ?
Un besoin stable et des séries suffisamment longues offrent les meilleures conditions. Dans l’exemple, à 2 000 unités conformes par heure, fabriquer 50 000 emballages demande environ 25 heures de production effective. Il faut ajouter les démarrages, changements de format et tâches d’organisation.
De nombreuses séries courtes augmentent le poids de ces opérations dans le coût unitaire. Il faut aussi savoir si les emballages sont transférés directement à la remplisseuse ou s’ils doivent être conditionnés et stockés.
Le calcul annuel doit intégrer les mois de moindre activité, les moules nécessaires, la maintenance, le financement et les stocks. La comparaison doit porter sur des emballages de caractéristiques équivalentes et un périmètre de fourniture identique, bouchons compris lorsqu’ils font partie du prix.
Évaluez la rentabilité pour votre production
La production interne d’emballages PET mérite une étude détaillée dès quelques dizaines de milliers d’unités mensuelles. L’essentiel est le montant restant sur chaque unité conforme et sa capacité à couvrir l’investissement complet et les coûts de fonctionnement.
Les calculs sont approximatifs. Pour obtenir un chiffrage précis, il est nécessaire de nous contacter.
Vous souhaitez savoir si produire vos emballages PET serait rentable pour votre entreprise ? Accédez à notre calculateur et comparez les coûts estimatifs selon vos volumes, vos emballages et vos prix d’achat.